內(nèi)外涂塑鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯(PE )樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯( PP )或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷，對損傷部位進行修補。

　　1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。

　　2.抗干擾能力強，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號干擾。

　　3.承受壓力強度好，大壓強可達6Mpa。

　　4.絕緣性能好，作為電線的保護管永遠不會發(fā)生漏電現(xiàn)象。

　　5.無毛刺、管壁光滑，適合施工的時候穿電線或電纜。

　　礦用涂塑鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷一種特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管。

　　具有以下特點

　　交底內(nèi)容： 施工中必須注意涂層的保護 ，管道應(yīng)輕抬輕放，避免撞擊。 (1)管材切割和預(yù)加工 1)管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。 2)管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。 3)當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。 (2)滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求： l)管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。 2)用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的涂層及內(nèi)壁各種涂層。 (3)接頭連接和安裝 溝槽式接頭安裝應(yīng)符合下列要求： A、在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位; B、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓; C、安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。 (4)支(吊)架安裝 1)支(吊)架的型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計要求安裝牢固，位置正確。DN25-50用∠30*3角鋼，DN70-80用∠40*4角鋼，DN100-150用∠50*5角鋼，角鋼垂直方向底部應(yīng)打45°斜角。支架間距滿足要求見表一。 2)橫管吊架(托架)應(yīng)設(shè)置在接頭(剛性接頭、撓性接頭，支管接頭)兩側(cè)和彎頭等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架(托架)與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。

　　3)在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置必須設(shè)置固定支架(吊架)： A、進水立管的底部; B、立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位;

　　4)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支(吊)架，且不宜使用臨時支(吊)架。支(吊)架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。

　　(5)有吊頂區(qū)域的噴頭，噴頭與風(fēng)口、燈具距離大于500mm。 (6)穿越樓板立管及墻體橫管應(yīng)加設(shè)鋼套管，套管直徑比管道大兩號。